LIGNA 2023

« WEINIG offre davantage » et invite pour la LIGNA 2023 à une découverte panoramique de sa gamme complète de machines et de systèmes ainsi que de solutions logicielles et de prestations de services – de la fabrication de pièces individuelles jusqu’à la production en série automatisée de bois massif et de matériaux dérivés du bois.

Innovations et évolutions sont placées sous le signe de l’optimisation des ressources – des machines autonomes ou en réseau avec une manutention efficace des matériaux, une automatisation sur mesure et des technologies de production qui préservent les ressources mettent les clients en mesure de fabriquer rentablement des produits d’une qualité supérieure en lots des tailles les plus diverses, et ce malgré la pénurie de main-d’œuvre qualifiée.

Moulurière Hydromat 4400: la nouvelle moulurière haute vitesse avec sa vitesse d’avance de 400 m/min et commande de machine WMC apporte une nouvelle dynamique aux processus de rabotage et de profilage

Raboteuse Cube 3: la Cube 3 séduit par son concept de commande d’une simplicité fascinante pour une main-d’œuvre minimale. Installez, allumez, rabotez!

Centre d’usinage à CN Conturex Vario L: au cours de démonstrations live, WEINIG montrera comment se déroule le transfert de pièces le plus rapide au monde avec le nouveau Conturex Vario L. L’usinage est rendu encore plus rapide grâce au processus multipièces pour l’usinage complet à CN sur les 6 faces.

Les WEINIG System Solutions fournissent des informations sur les lignes de production intégrées dans le secteur du bois massif, les nouvelles évolutions essentielles visant à optimiser les processus de fabrication et les grands projets en cours.

Les WEINIG Digital Solutions montrent comment améliorer la disponibilité des machines avec une commande numérique de la production, des applications spécifiques et une production en réseau sécurisée et comment soulager le personnel qualifié par une commande efficace de la production.

Les WEINIG LifeTime Services proposent de nouvelles offres pour une maintenance et un entretien optimisés des machines et des installations Toutes les phases du cycle de vie des installations de production sont prises en compte.

Cette installation entièrement automatisée montre le processus de transformation du matériau brut à la lamelle aboutée:

• Un robot avec unité d’aspiration par le vide charge le matériau brut dans l'installation. Les pièces sont évaluées par le scanner CombiScan Sense.
• Les défauts sont purgés par la tronçonneuse haute vitesse OptiCut 450 Quantum.
• et les pièces correctes sont automatiquement transférées à l’installation d’aboutage HS 200 en aval.
• La mécanisation d’alimentation directe de l’installation d’aboutage depuis la tronçonneuse fait l’objet d’un dépôt de brevet.

Démonstrations en direct : tous les jours à 10 h 00, 12 h 00, 14 h 00 et 16 h 00. Durée : 10 minutes.

L'installation de tronçonnage OptiCut S 90 illustre le débit de paquets en longueurs fixes entièrement automatisé:

• Le portique d’aspiration charge l’unité de mise en paquets de l’OptiCut S 90.
• Les paquets sont formés entièrement automatiquement et transportés par l’alimentation transversale jusqu’à l’OptiCut.
• Les pièces sont tronçonnées à la longueur fixe souhaitée dans la tronçonneuse d’optimisation.
• Un robot se charge d’empiler les pièces tronçonnées sans intervention de personnel.

Démonstrations en direct : tous les jours à 10 h 00, 12 h 00, 14 h 00 et 16 h 00. Durée : 10 minutes.