Conturex Vario XS
XS-Maschine, XXL-Möglichkeiten Zurück zur letzten SeiteMit der Conturex Serie hat WEINIG vor fast zwei Jahrzehnten eine neue Ära der Fenster-, Türen- und Möbelfertigung eingeläutet. Seitdem wurde die ausgereifte Technik der Conturex Vario Modelle S & L stetig weiterent wickelt. Für große Holzverarbeitungsbetriebe bedeutet dies ungeahnte Möglichkeiten, so z. B. in Bezug auf die Spannbarkeit von schmalen Ansichten und kritischen Teilen. Und nun? Kommt mit dem XS der kleinste aller Conturex Varios auf den Markt.
Er bietet eine grenzenlose Bearbeitungsvielfalt auf kleinstem Raum, passt sich perfekt den heutigen Marktanforderungen an und setzt so Maßstäbe für die Zukunft. Durch die Integration von PowerGrip Motion 2D/3D steht der Conturex Vario XS seinen großen Brüdern S & L in nichts nach. Er ermög licht die rüstfreie Komplettbearbeitung in nur einer Aufspannung und die volle Bewegungs freiheit in X-, Y- und Z-Richtung.
Mit dem Vario XS können neben Industrie- unternehmen nun auch Handwerksbetriebe in völlig neuen Dimensionen denken – in Losgröße 1 genau wie in Serienfertigung.
- Robuster Maschinenkörper
- WEINIG Machine Control (WMC)
- WEINIG WOP
- Maximale Unterfahrhöhe
- Hoher Automatisierungsgrad
- Vielfältige Ausstattungsvarianten
Daten zur Conturex Vario XS*
- Hauptspindeln, stufenlos 0–18.000 UpM, Betriebsart S1/S6 (40 %)
- 20 kW/30 kW
- Min./max. Teilehöhe
- 25-150 mm
- Min./max. Teilebreite
- 20-330 mm
- Max. Werkzeugdurchmesser
- 340mm
- Internes Werkzeugmagazin, Anzahl Plätze
- 65 (2 x 24 + 1x17)
*Daten beziehen sich auf Kanteln und Balken
Der Conturex Vario XS bietet eine Vielzahl von Ausstattungsvarianten, mit denen er perfekt auf Ihre Anwendung abgestimmt werden kann. So z. B. eine Universalspindel für die Fertigung von komplexen Fensterprofilen, einen 5-Achskopf für absolute Flexibilität bei der Möbelproduktion sowie Mehrspindelbohrköpfe (MBK) für mehr Leistung bei der Beschlagsbearbeitung.
Mit der 30 kW Hauptspindel sind Sie deutlich schneller und produktiver. Durch die hohe Leistung werden Profilierungen in nur einem Bearbeitungsdurchgang möglich. Die luftgekühlten Hauptspindeln sind nahezu wartungsfrei und garantieren eine hohe Verfügbarkeit der Maschine.
Das 3D-Falzklemmsystem ermöglicht es, kleine und große Werkstücke mit einer Breite bis zu 330 mm ohne Verlust der Unterfahrhöhe von 165 mm sicher zu klemmen. Dies erhöht die Flexibilität bei der Werkzeugkonstruktion. Das hohe Werkzeuggewicht von 12 kg und der 290 mm lange Werkzeugkörper verringern die Werkzeugkosten.
Das bietet Ihnen die Conturex Vario XS
Mit dem Conturex Vario XS an Ihrer Seite sind Sie nicht mehr zu stoppen. Aufgrund des hohen Automatisie rungsgrads ermöglicht dieses XS Bearbeitungszentrum Ihnen einen effizienten mannarmen Betrieb. Dank kurzer Rüstzeiten und schneller Durch laufzeiten gelingt Ihnen eine hohe Maschinenauslastung. Durch perfekt abgestimmte Aggregate sind Sie mit dem Conturex Vario XS in der Lage, schnell und flexibel auf Änderungen oder neue Anforderungen zu reagie ren. Die kommissionsweise Fertigung „Just in time” ist aufgrund optimierter Werkzeugsysteme unkompliziert realisierbar. Insgesamt profitieren Sie beim Conturex Vario XS von einer Leistungssteigerung, mit der Sie sich neue Marktsegmente mühelos erschließen.
Durch die Ausstattung mit PowerGrip Motion 3D lassen sich Breiten bis 330 mm, aber auch kleinste Dimensionen sicher spannen und flexibel bearbeiten. Die hohe Maßgenauigkeit, Profiltreue und die ausgezeichnete Oberflächenqualität sämtlicher Werkstücke sprechen für sich. Die patentierten Spannelemente werden mithilfe cleverer Softwarelösungen programmiert und mit der WMC-Steuerung individuell angesteuert. Die übersichtliche PC Oberfläche erleichtert die Arbeit für den Maschinenbediener enorm.
Durch seine neuartige Maschinenkabine ist der Conturex Vario XS für Wartungsarbeiten bestens zugänglich. Klarglasscheiben garantieren optimale Einsicht in die Maschine, sodass Sie den Produktionsprozess komfortabel überwachen können. Eine CE-gerechte Vollverkapselung im Bearbeitungsbe reich gewährleistet die Sicherheit aller im Umfeld der Maschine. Für zusätzlichen Schutz sorgen die Trennung von HSK-Spindel und Motor, die Integration von luftgekühlten Standardmotoren und eine getrennt kennwortgeschützte Produktionsfreigabe.
